行业新闻

石油行业还赚钱吗?

  放眼整个工业领域,石油行业到底还有没有竞争力?关于这一论题可谓众说纷纭。

  乐观主义认为,因为能源的更迭不可能一蹴而就,就从世界范围内能源的长效需求以及产业技术创新来看,中长期内油气将保持能源主体地位,石油依然拥有其他产业无可比拟的优势。

  与之不同的是,悲观主义认为,从油价剧烈震荡、新能源冲击等角度出发,过去“油气为王”时代已经过去,石油行业的竞争力早已不复存在。

  4月27日,国家统计局公布了今年一季度全国规模以上,41个工业大类企业利润情况。

  可喜的是,石油和天然气开采业2019年一季度利润率高达22.8%,战胜了烟草、酒品制造业以及医药制造业,成为国内工业领域利润率最高的行业。

  并且,过去的一年里,石油、煤炭等能源行业利润快速增长。其中,石油和天然气开采业2018年一季度、全年利润率分别为21.41%和18.68%,均位居工业领域第一位。

  从上不难看出,就油气和天然气开采业务而言,石油行业在盈利水平上,拥有其他企业无可比拟的优势。

  当然,石油行业的竞争力不仅体现在高回报。有迹象表明,石油行业正在步入长效稳定阶段。

  2019年第一季度,国际油价处于低位震荡上行阶段,油价均价低于去年同期。即便如此,石油和天然气开采业利润增长了10.3%,保持了两位数的增速。这一定程度上反映出,石油行业规模企业在应对油价波动中显得更加从容。

  值得一提的是,据国家统计局数据,目前最吸金的行业仍集中在一些垄断行业,从利润率来看,烟草、石油开采、煤炭开采仍最高。

  针对这一现象,近年来油气行业全产业链改革进程不断加快,未来油气勘探开发业将愈来愈趋向多元化。

  今年3月两会期间,发改委提请全国人大审查《关于2018年国民经济和社会发展计划执行情况与2019年国民经济和社会发展计划草案的报告》中指出,今年拟放开油气勘查开采准入限制,积极吸引社会资本加大油气勘查开采力度。亚美国际娱乐

  4月14日,《关于统筹推进自然资源资产产权制度改革的指导意见》正式出台。文件指出,将有序放开油气勘查开采市场,完善竞争出让方式和程序,制定实施更为严格的区块退出管理办法和更为便捷合理的区块流转管理办法。

  相对油气开采业务,下游业务显得更加开放,因为汇聚了更多的企业主体,所以成为竞争最激烈的领域。

  有数据显示,石油、煤炭及其他燃料加工业,利润率从2018年一季度的5.87%,下降到今年一季度的2.5%,基本处于行业末位。

  此外,石油、煤炭和其他燃料加工业利润增速下降明显。2018年一季度利润增速为14.8%,位居第九名,今年一季度增速为-54.5%,位居全国倒数第一。

  当然,石油加工业利润的下滑一定程度上受国际油价不断回升影响,但这却不是全部。

  2019年1月,中国石油经济技术研究院发布的《2018年国内外油气行业发展报告》显示,2018年,民营企业大型炼厂加快建成投产,主导了国内炼油能力的提升。综合规模、产品质量、能耗、一体化水平判断,全年国内炼油能力已至少过剩0.9亿吨/年。

  受此影响,全年国内炼厂开工率仅为72.9%,远低于81%的世界平均水平,这也成为过去五年里国内炼厂最低开工率。

  无疑,国内炼油能力快速扩张,带来的产能结构性过剩,成为了制约石化企业利润增长的又一重要因素。

  随着世界范围内石油化工生产技术不断进步,石油化工企业正朝着大型化、一体化、智能化和清洁化等方向发展。传统的石化企业生产过程控制系统的设计理念也随之发生了改变。

  伴随着DCS、SIS、FGS、CCS、PLC等控制系统及现场总线技术、工业无线网络技术也日过程自动化领域成熟应用,将大大提高石油化工生产的智能化水平。

  与国外领先的石化企业相比,中国石化企业还处在信息化建设的初级阶段。要在激烈的国际竞争中脱颖而出,我们必须拥有全球化视角和中国化创新,积极开发如数字油田、供应链一体化、物联网和云计算等先进的信息技术手段,以信息化带动工业化,以工业化促进信息化。

  为了占领制高点,许多国家提出了跨世纪的研究计划。如,美国政府提出了《美国国家关键技术》、《先进制造技术计划》等计划;欧共体的《尤里卡计划(EURE-KA)》、《信息技术研究发展战略计划(ESPRIT)》;日本的《智能制造系统计划》;韩国的《高级先进技术国家计划》等。通过分析国际经济发展的态势和信息技术发展的趋势,中国石化工程建设公司副总工程师林融提出了发展石油化工智能化生产技术,建设“智能石化工厂”。

  他说:“智能石化工厂”是以自动化技术、信息技术和现代管理技术相结合提升石化传统行业的综合技术,集石化业务规划决策优化、计划方案优化、调度优化和在线闭环控制优化于一身的综合技术。当前世界各国都十分重视发展该技术,实现了设计、生产管理和经营一体化。

  据悉,智能化工厂是美国ASPENTEC公司在上个世纪90年代率先提出的概念和解决方案。随后霍尼威尔、Emerson、Invensys等公司相继提出了“一体化业务解决方案”、“数字工厂”、“智能工厂”等方案,并成功应用于大型项目中。

  智能化生产技术是制造业不断吸收机械、电气、电子、信息(计算机、网络、通信、控制论、人工智能等)、能源及现代系统管理等领域的成果,并将其综合运用于产品研发、设计、制造、检测、销售、使用、服务乃至回收的全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷、柔性生产,提高对市场动态多变的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。

  其特征是依托数字化、网络化实现生产过程和经营过程中各环节的集中计划、监控、管理和协调,依托模型化、信息化对生产过程和经营过程以及战略决策进行模拟和调整。今后几年,石化工业智能制造技术的重点将是检测技术的数字化、控制技术的智能化、生产过程控制与经营管理一体化,以及企业内部与外部供应链管理优化的一体化。

  充分满足21世纪石油化工企业大型化、一体化、智能化、清洁化的需要,充分体现安全、健康、环保和循环经济的理念;生产过程自动化与企业生产、经营管理信息化的一体化、集成化;生产过程控制装备的数字化、网络化;实现设计、生产、经营管理诸环节的柔性化、敏捷化、虚拟化;科研、设计、工程、生产、经营和决策的数字化、自动化、网络化;公司与供应商、客户、合作伙伴协同业务的网络化、全球化。

  

新闻中心

联系我们

CONTACT US

联系人:张先生

手机:13936521548

电话:020-36521423

邮箱:2548873@qq.com

地址:广东省深圳市番禺经济开发区58号利来国际平台大厦。