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一种布料用裁断机的制作方法

  裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念,裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。现有的截断机很多都是直接对材料进行截断,不对布料进行压紧,不能保证截断面的整齐性,容易导致布料截断面变形,降低了截断的效率,且现有的截断机结构复杂,操作不便,给工作人员的操作带来不便。

  本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种布料用裁断机,从而解决上述问题。

  为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种布料用裁断机,包括储料箱、熨烫辊组、第一支撑架,所述储料箱一侧设置有熨烫辊组,所述熨烫辊组设置在第一支撑架、第二支撑架上,所述第一支撑架通过连接板固定连接有支撑台,所述支撑台一侧设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞杆连接有连接板,且连接板底部连接有连接柱,所述连接柱一端设置有压紧气缸,所述压紧气缸的活塞杆底部连接有压紧板,所述压紧板一侧设置有刀模驱动气缸,所述刀模驱动气缸的活塞杆底部连接有刀架,且刀架上设置有切割刀片,所述支撑台底部设置有工作台,且工作台内设置有伺服电机,所述伺服电机通过自带的电机轴转动连接有螺杆,所述螺杆上滑动连接有滑动块,所述滑动块上设置有凸柱,所述支撑台一侧设置有红外线传感器,所述工作台一端倾斜设置有引导板,所述引导板一端设置有收料箱,所述工作台上设置有第一竖向滑槽、横向滑槽,所述支撑台顶部设置有多条第二竖向滑槽。

  作为本发明的一种优选技术方案,所述刀模驱动气缸的活塞杆与刀架通过焊接固定连接,且切割刀片焊接在刀架上。

  作为本发明的一种优选技术方案,所述压紧板底部两侧均通过粘接剂固定连接有竖向设置的压紧板,且横向设置的压紧板顶部与压紧气缸的活塞杆通过粘接剂固定连接。

  作为本发明的一种优选技术方案,所述工作台上设置有两条平行设置的横向滑槽和一条第一竖向滑槽,且横向滑槽和滑动块上的凸柱滑动连接。

  作为本发明的一种优选技术方案,所述第一竖向滑槽的宽度大于切割刀片的宽度,且第一竖向滑槽的位置和切割刀片的位置对应设置。

  作为本发明的一种优选技术方案,所述支撑台上至少设置有三条第二竖向滑槽,且第二竖向滑槽与连接柱滑动连接。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设置的压紧板,方便对布料进行压紧,方便切割刀片进行裁断,加快截断效率,伸缩气缸的工作,便于对布料进行竖向裁断,降低了人工截断的劳动强度,设置的滑动块,通过伺服电机的工作,带动凸柱在横向滑槽内滑动,便于带动布料进行运动,通过红外线传感器,便于对布料的截断的长度进行控制,设置的熨烫辊组,对布料进行熨烫,提高了布料的美观性,也便于进行截断,该装置结构简单,操作方便。

  附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

  图中:1、储料箱;2、熨烫辊组;3、第一支撑架;4、第二支撑架;5、支撑台;51、工作台;6、伸缩气缸;7、连接柱;8、压紧气缸;9、压紧板;10、刀模驱动气缸;11、切割刀片;12、滑动块;13、螺杆;14、红外线、第一竖向滑槽;19、第二竖向滑槽。

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  请参阅图1-4,本发明提供如下技术方案:一种布料用裁断机,包括储料箱1、熨烫辊组2、第一支撑架3,储料箱1一侧设置有熨烫辊组2,熨烫辊组2设置在第一支撑架3、第二支撑架4上,第一支撑架3通过连接板固定连接有支撑台5,支撑台5一侧设置有伸缩气缸6,伸缩气缸6的活塞杆连接有连接板,且连接板底部连接有连接柱7,连接柱7一端设置有压紧气缸8,压紧气缸8的活塞杆底部连接有压紧板9,压紧板9一侧设置有刀模驱动气缸10,刀模驱动气缸10的活塞杆底部连接有刀架,且刀架上设置有切割刀片11,支撑台5底部设置有工作台51,且工作台51内设置有伺服电机15,伺服电机15通过自带的电机轴转动连接有螺杆13,螺杆13上滑动连接有滑动块12,滑动块12上设置有凸柱,支撑台5一侧设置有红外线,工作台51上设置有第一竖向滑槽18、横向滑槽,支撑台5顶部设置有多条第二竖向滑槽19。通过设置的压紧板9,方便对布料进行压紧,方便切割刀片进行裁断,加快截断效率。

  刀模驱动气缸10的活塞杆与刀架通过焊接固定连接,且切割刀片11焊接在刀架上,压紧板9底部两侧均通过粘接剂固定连接有竖向设置的压紧板9,且横向设置的压紧板9顶部与压紧气缸8的活塞杆通过粘接剂固定连接,工作台51上设置有两条平行设置的横向滑槽和一条第一竖向滑槽18,且横向滑槽和滑动块12上的凸柱滑动连接,第一竖向滑槽18的宽度大于切割刀片11的宽度,且第一竖向滑槽18的位置和切割刀片11的位置对应设置,支撑台5上至少设置有三条第二竖向滑槽19,且第二竖向滑槽19与连接柱7滑动连接。

  具体原理:使用时,通过储料箱1运送布料,熨烫辊组2对布料进行熨烫,熨烫后的布料进入到工作台51上,打开伺服电机15的开关,通过电机轴带动螺杆13转动,从而滑动块12开始滑动,通过凸柱顶出布料,凸柱在横向滑槽内滑动,带动布料进行运动,打开红外线的开关,到达指定位置,控制伺服电机15停止工作,控制压紧气缸8的活塞杆下降,带动压紧板9下降,压紧板9两侧的压紧板对布料进行压紧,控制刀模驱动气缸10下降,带动刀架下降,直至切割刀片11进入到第一竖向滑槽18内,控制伸缩气缸6伸缩,通过活塞杆带动连接板运动,从而连接柱7在第二竖向滑槽19内滑动,带动切割刀片11在第一竖向滑槽18内滑动,对布料进行裁断,然后伺服电机15工作,通过滑动块12和凸柱带动截断后的布料经过引导板16引导进入收料箱17内。

  通过设置的压紧板9,方便对布料进行压紧,方便切割刀片进行裁断,加快截断效率,伸缩气缸6的工作,便于对布料进行竖向裁断,降低了人工截断的劳动强度,设置的滑动块12,通过伺服电机15的工作,带动凸柱在横向滑槽内滑动,便于带动布料进行运动,通过红外线,便于对布料的截断的长度进行控制,设置的熨烫辊组2,对布料进行熨烫,提高了布料的美观性,也便于进行截断,该装置结构简单,操作方便。

  最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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